- ID
-
ocds-pyfy63:2021-463128:obj:1
- Classification
-
CPV /
42996200
- Description
-
1.Max. wys.do górnej krawędzi leja zasypowego (prasa z zapewnionym prześwitem nad podłożem min. 300 mm, umożliwiającym swobodne czyszczenie obszaru pod prasą i dojście serwisowe do elementów od spodu prasy) - 3 640 mm. 2.Max. dł. pomiędzy osią zasypu a tylną krawędzią prasy-6000 mm.3.Max. szer. prasy wraz z obszarem zajmowanym przez otwarte na boki drzwi (klapy) rewizyjne i dojście obsługowe i serwisowe – wg załączonego szkicu z rozmieszczeniem kolizyjnych elementów istniejącej konstrukcji linii sortowniczej w miejscu montażu prasy.4.Wymiary otworu leja zasypowego (ze względu na sposób zasypu i ograniczenie istniejącą konstrukcją) dł. 1400–1600 mm, szer. 920–1100 mm, 5.Min. objętość komory zasypowej 2,5 m³6.Min. wydajność masowa przy prasowaniu materiału o gęstości: 30 kg/m3 - min 9 t/h, 50kg/m3 - min 14 t/h,100kg/m3 - min 19 t/h.7.Szerokość beli 1000–1100 mm .8.Wysokość beli 700 - 800 mm .9.Długość beli regulowana.10.Gęstość beli dla papieru 450–600 kg/m³ .11.Wiązanie beli w pionie, w ilości drutów: 5 szt.12.Siła nacisku prasy głównej (działa od tyłu) min. 80 t .13.Moc głównego napędu max. 55 kW .14.Max. sumaryczna moc urządzeń elektrycznych zainstalowanych w prasie 70 kW15.Zespół wiązania balotów umożliwiający automatyczne wiązanie balotów 5 drutami w pionie z ich automatycznym skręcaniem, obcinaniem i wycofaniem drutu. Prasa przystosowana do pracy na drucie stalowym niestopowym, ciągnionym na zimno, miękko odpuszczanym fi 3,2 mm o wytrzymałości 360 – 400 N/mm2 .16.Wymienne płyty w komorze prasowania na podłodze i ścianach bocznych. Dodatkowo płyty na podłodze wykonane ze stali trudno ściernej typu Hardox min. 450 lub tożsamy.17.Drzwi rewizyjne umożliwiające wejście do komory prasowania z obu stron prasy z blokadą bezpieczeństwa .18.Chłodnica oleju, automatycznie włączana, gdy temperatura oleju przekroczy wartość maksymalną określoną w DTR.19.Perforator wysuwany i wsuwany do leja zasypowego sterowany z poziomu pulpitu, elementy perforujące – łatwo wymienne np. wkręcane. Perforator wysuwany w kierunku ściany szczytowej hali. Konstrukcja wsporcza perforatora.20.Wydajność perforatora butelek min. PET 40 000 szt./godz. o pojemności od 1,5 do 2 l. 21.Blokada procesu belowania dla innych materiałów niż PET przy wsuniętym do leja zasypowego perforatorze.22.Osobny pulpit operatorski do sterowania prasą przez operatora wyposażony w grzejnik elektryczny z termostatem. 23.Szafa sterująca prasy wyposażona w grzejnik elektryczny z termostatem.24.Prześwit pod prasą min. 300 mm, umożliwiający swobodne czyszczenie obszaru pod prasą i dojście serwisowe do elementów od spodu prasy (może być zapewniony przez komplet dodatkowych nóg wspierających prasę).25.Miernik długości beli. 26.Licznik ilości bel. 27.Licznik czasu pracy prasy. 28.Układ podawania drutu, umożliwiający łatwe jego rozwijanie ze szpul wraz ze stojakami na szpule, umiejscowionymi wzdłuż prasy po jej prawej stronie patrząc w kierunku wylotu balotów. 29.Zsuw prowadzący bele z wyjścia prasy do poziomu podłogi hali – zsuwnia z łukowym przekierowaniem balotów do posadzki w stronę bramy wjazdowej. 30.Kompletna jednostka sterująca do sterowania pracą 1 transportera ładującego – urządzenie, za pośrednictwem którego dodatkowo włącza się transporter po włączeniu prasy do pracy w automacie z linią sortowniczą. 31.System sterowania ze sterownikiem PLC wraz z wyświetlaczem i wykazem błędów w języku polskim.32.Przystosowanie do pracy w automacie z linią przenośników - wyposażenie w 4 styki bezpotencjałowe, przekazujące sygnały: gotowości prasy do pracy, pracy w automacie, awarii, startu transportera ładującego.33.Automatyczne zatrzymanie napędu pomp, gdy prasa czeka na materiał.34.Falownikowe sterowanie pracą silnika napędu pompy hydraulicznej. 35.Regulacja ciśnienia w układzie hydraulicznym klap kanału oporowego z poziomu pulpitu operatora - ułatwienie dla prasowania różnych materiałów (tworzywa sztuczne, papier, odpady zmieszane) cd w inf.dodatk.